從事阻燃劑業行業的人士都清楚，實現阻燃的方法只有在生產過程中，將四溴醚均勻添加到擠塑板中，才能達到組織，并延緩板材劇烈燃燒。
    但多數廠家普遍存在：阻燃效果不明顯，阻燃性能不均勻，比如：在同一張板子上，部分地方的阻燃效果明顯，部分地方的阻燃效果很差，甚至不阻燃。相同的四溴醚，在一臺機器生產出的板材中，阻燃效果更好，但在另一臺機器上卻呈現出巨大差異。相同機器因不同廠家，阻燃性的差別也會很大。
    通過實驗證明，導致阻燃劑的使用效果相差甚遠的原因主要有：
    人為：阻燃劑在擠塑板中的添加量較少，低于10%，要讓阻燃劑均勻的分布在物料中，攪拌是關鍵步驟，要想使用每百克的物料中，都均勻含有5g，我們從中不難發現：需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多廠家會直接將阻燃劑散在物料表面，并直接送入上料機中，即便上料機自帶攪拌功能，但是在短時間內也只能形成小區域分散。
    設備：不同的設備生產廠家對螺桿/螺筒間隙以及推進速度等區域的設計，會產生明顯不同，這樣也會導致物料在螺筒內的塑化、分散等過程產生不同的結果。
    所以，設備對物料的剪切熱會越積累越高，若長時間不對生產過程中的加熱溫度與冷卻水進行調整，也會導致四溴醚阻燃劑成分出現“分解失效”的情況。
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